該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—低溫密閉超聲波脫水儀烏蘭察布

SSR虛接或?qū)ê蟮木植繑嗦分率?8V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題*處理好。閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān)，按照該烘箱的操作說明書運(yùn)行其程序，經(jīng)過2.5h的升溫后，烘箱到達(dá)設(shè)定溫度，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，烘箱進(jìn)入斷續(xù)加熱的保溫階段。保溫1h后烘箱開始冷卻降溫，2.3h后整個(gè)干燥周期程序運(yùn)行結(jié)束，*該烘箱提供的技術(shù)參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。
rPYqYxGs

該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

因1%碟形封頭比標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭加工度小，所以生產(chǎn)大直徑1%碟形薄壁封頭時(shí)成形質(zhì)量好，而且外觀漂亮。、如果是同一內(nèi)徑同一板厚的封頭，1%碟形比標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的下料尺寸小，可節(jié)省材料。封頭安全經(jīng)濟(jì)合理的成形保證：1.GB15-1998標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)厚度的定義計(jì)算厚度是按各章公式計(jì)算得到的厚度。需要時(shí)，尚應(yīng)計(jì)入其他載荷所需厚度。設(shè)計(jì)厚度d是計(jì)算厚度與腐蝕裕量C1之和。名義厚度n是設(shè)計(jì)厚度d加上鋼材厚度負(fù)偏差C1后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

b大修后必須進(jìn)行伏安特性試驗(yàn)，冷態(tài)試驗(yàn)和熱態(tài)試驗(yàn)可以根據(jù)需要結(jié)合分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及整體試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，以對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)級(jí)和評(píng)價(jià)檢修工作.電除塵器維修機(jī)械部分電場內(nèi)部及灰斗積灰清除。用人工敲打等方法將電場內(nèi)陰極框架極線、陽極板排及灰斗的積灰清除干凈。陰、陽極間距檢查調(diào)整：檢查陽極板和陰極框架，對(duì)變形部分進(jìn)行校正，保證極距偏差為1mm，使極距符合設(shè)計(jì)要求。振打裝置檢修。檢查陰振打器連接及安裝位置有無跑偏，振打錘是否與振打桿對(duì)中，逐個(gè)振打器進(jìn)行調(diào)整校正，振打棒露出長度符合設(shè)計(jì)要求（382MM）；檢查陽極振打是否正常，對(duì)存在問題進(jìn)行處理。